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    橡膠制品出現斑點是什么原因造成的

    2012/04/19 08:52
    導讀:   將入庫的硫黃放置在水泥板上,從防潮的角度看不是好辦法,一定要將它放在席子或墊板上,在計量前將其過篩是預防產生結塊的有效方法,這時不必用太細的篩子,用40目或20目的即可,只要能將粉末狀硫黃中的結塊打碎就可以了。另外,在一次硫黃添加量較少的情況下,在開煉機上面邊過篩邊添加為好,在這種場合,即使篩目粗一些也

      將入庫的硫黃放置在水泥板上,從防潮的角度看不是好辦法,一定要將它放在席子或墊板上,在計量前將其過篩是預防產生結塊的有效方法,這時不必用太細的篩子,用40目或20目的即可,只要能將粉末狀硫黃中的結塊打碎就可以了。另外,在一次硫黃添加量較少的情況下,在開煉機上面邊過篩邊添加為好,在這種場合,即使篩目粗一些也是可以的。

      在使用傳統的方法時,先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊,再放入等容積的輕質碳酸鈣或白呈粉,攪拌均勻后在開煉機上進行添加,雖然這是一種簡便的做法,但沒有比這更好的方法。 此處簡單介紹一下什么是白呈粉,將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上,任其風吹日曬雨淋,放置2-3年后,里面的有機物質被分解除去,成為雪白的只有鈣成分的物質,將其粉碎后就是白呈粉,該粉料除了可用于橡膠外,還可用于其他方面。

      在配合了大量硬質陶土的橡膠中,不知是何種原因造成硫黃分散不均。盡管人們想出了許多辦法,但仍未奏效。將配合了與硫黃等質量份的硬質陶土之母煉膠用捏和機進行混合,再用40L捏煉機(轉速約為30 rpm /m in)進行約1h的混和,使用這樣的母煉膠,未發現硫黃顆粒,可以說這是僥幸成功的實例。

      制備母煉膠用的橡膠,起始是使用NR,但一到冬季,橡膠就變硬,不易切成小塊。根據經驗,采用NR 50份,BR 50份進行共混,使該問題得以解決。

      現在市場上已有硫黃母煉膠出售,使用非常方便,雖然成本略有提高,但可根據其性價比來決定是否采用。

      另外,還有一種稱之為多硫化物的樹脂狀硫黃,該硫黃為黃色脆塊,在開煉機上熔融后再分散到橡膠中去,常被用于膠球等橡膠制品。

      用密煉機煉畢的膠料排到壓片機上時,其溫度可達到140℃以上,若膠料處于高溫狀態下添加硫黃,則會有一部份硫黃在橡膠中熔融,成液態狀,如果硫黃以液態分散于橡膠中是沒有問題的,但是一旦膠料在壓片機上由于冷卻作用使膠溫下降,熔融的硫黃就會成為塊狀,以結塊的形式進入膠料中,形成象火柴頭大小的硫黃顆粒。這樣一來,硫黃顆粒就不會進行更進一步的分散,而以小塊形狀存在于膠料中,即使重新煉膠也不會改變。因此,要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加硫黃為宜。

      眾所周知,硫黃在NBR中分散性較差,制造黑色制品時并不怎么引人注意,但在制造淺色橡膠制品時會出現黑褐色斑點,十分難看。也許這是一個老問題,但現在可以從市場上購買硫黃母煉膠,如果具有要求洽談中不能解決,可試用以下方法。

      把NBR投入開煉機,添加硫黃混煉,輥筒溫度上升,硫黃溶解于橡膠之中。然后將該膠料出片冷卻,到第二天重新再用開煉機回煉,按常規方法添加各種配合劑,最后添加硫化促進劑均勻混煉,若采用該方法可消除斑點。

    標簽: 橡膠制品
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