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    橡膠制品的形成加工工藝有那幾個步驟

    2012/03/15 11:34
    導讀: 橡膠加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個工序針對制品有不同的要求,分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過塑煉

      橡膠加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個工序針對制品有不同的要求,分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;最后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產品。

      塑煉:橡膠的塑煉的目的是使橡膠分子裂解后減小分子量,從而提高其塑性。塑煉的方法可以是在較高溫度下靠氧的作用完成,也可在較低溫度下由機械作用完成。塑煉后,橡膠的塑性急劇增加,形成橡膠片。

      混煉:混煉是在生膠中加入配合劑,并使其均勻混和。加料的順序應特別注意。配合劑的正確加料順序為:塑煉膠、防老劑、填充劑、軟化劑,最后是硫化劑和硫化促進劑。

      成型:完成了混煉的膠即可成型。由壓延機可獲得板材或片材;由擠出機可獲得管、棒類型材(如膠管、電線包皮、內胎等);將膠貼覆到織物上可得到膠布;將膠片、膠布經裁剪后拼接,貼合可制成各種半成品。

      硫化:成型后的橡膠即可放進硫化罐內,在加熱、加壓條件下,經一定時間后,完成硫化過程。硫化是橡膠制品成形工藝中的重要工序,其目的是提高橡膠制品的強度、剛度及抗變形、抗蠕變性能。

      對精度要求比較高的制品,油封、O型圈、密封件等橡膠制品,還需要進行修邊、去毛邊加工,可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

      人工修邊:勞動強度大、效率低、合格率低。

      機械修邊:主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊,適用于對精度要求不高的特定制品。

      冷凍修邊:專用的冷凍修邊機設備,其原理是采用液氮(LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆,使用特定的冷凍粒子(彈丸)去擊打毛邊,以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高,成本低廉,適用制品廣泛,已成為主流的工藝標準。

    標簽: 橡膠制品
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